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[stratum0-wiki.git] / RepRap.mw

diff --git a/RepRap.mw b/RepRap.mw
index 7dbf951..9824c26 100644 (file)
--- a/RepRap.mw
+++ b/RepRap.mw
@@ -1,7 +1,15 @@
-[[Datei:20121020-reprap-01.jpg|thumb|300px|RepRap während des Drucks]]
+{{Hardware
+|kontakt=[[Benutzer:larsan|larsan]], [[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]], [[Benutzer:Sintox|Sintox]], [[#Druckberechtigte]]
+|beschreibung=3D-Drucker
+|bild=20121020-reprap-01.jpg
+|status=working
+|links=[http://rapsberry:5000 Octoprint] auf dem [[Rapsberry]]
+|usage=nach Einweisung durch Druckberechtigte
+}}
+

 :''Alles zum alten Drucker von [[Benutzer:DanielWillmann|DanielWillmann]] unter [[Reprap/Parent]].''
 
 :''Alles zum alten Drucker von [[Benutzer:DanielWillmann|DanielWillmann]] unter [[Reprap/Parent]].''
 

-Der RepRap ist unser 3D-Drucker. Es ist das Modell [[reprap:ABSPrusa|ABSPrusa]] mit ein paar kleinen eigenen Zusätzen.
+Der RepRap ist einer unserer 3D-Drucker. Es ist ein [http://reprappro.com/Mono_Mendel RepRapPro Mendel] mit ein paar kleinen eigenen Zusätzen.

 
 ==Hinweise zur Benutzung==
 Der 3D-Drucker war nicht gerade billig, deshalb müssen einige Regeln befolgt werden.
 
 ==Hinweise zur Benutzung==
 Der 3D-Drucker war nicht gerade billig, deshalb müssen einige Regeln befolgt werden.


@@ -16,17 +24,17 @@ Der 3D-Drucker war nicht gerade billig, deshalb müssen einige Regeln befolgt we
 
 ==Druckberechtigte==
 * [[Benutzer:DanielWillmann|Daniel Willmann]]
 
 ==Druckberechtigte==
 * [[Benutzer:DanielWillmann|Daniel Willmann]]

-* [[Benutzer:Shoragan|Shoragan]]
-* [[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]]
-* [[Benutzer:Oni|Oni]]
-* [[Benutzer:DooMMasteR|DooMMasteR]]
+* {{Benutzer|Shoragan}}
+* {{Benutzer|Daniel Bohrer}}
+* {{Benutzer|Oni}}
+* {{Benutzer|DooMMasteR}}

 * [[Benutzer:DieLenaMaria|Lena]]
 * [[Benutzer:DieLenaMaria|Lena]]

-* [[Benutzer:Marylin|Marylin]]
-* [[Benutzer:Larsan|Larsan]]
-* [[Benutzer:Stew|Stew]]
-* [[Benutzer:Chrissi^|Chrissi^]]
+* {{Benutzer|Marylin}}
+* {{Benutzer|Larsan}}
+* {{Benutzer|Stew}}
+* {{Benutzer|Chrissi^}}

 * {{Benutzer|Hanhaiwen}}
 * {{Benutzer|Hanhaiwen}}

-* [[Benutzer:Matthis|Matthis]]
+* {{Benutzer|Matthis}}

 * {{Benutzer|Emantor}}
 * {{Benutzer|Joke}}
 * {{Benutzer|Lulu}}
 * {{Benutzer|Emantor}}
 * {{Benutzer|Joke}}
 * {{Benutzer|Lulu}}


@@ -35,48 +43,59 @@ Der 3D-Drucker war nicht gerade billig, deshalb müssen einige Regeln befolgt we
 * mjh
 * {{Benutzer|mkalte666}}
 * {{Benutzer|Pecca}}
 * mjh
 * {{Benutzer|mkalte666}}
 * {{Benutzer|Pecca}}

+* {{Benutzer|Ortwin}}
+* Arnulf
+* leonmortiba
+* {{Benutzer|Kasalehlia}}
+* bw_snaable
+* {{Benutzer|Sonnenschein}}
+* {{Benutzer|Drahflow}}
+* {{Benutzer|Sintox}}

 
 === Interessierte Entitäten ===
 
 === Interessierte Entitäten ===

+Bitte bei Bedarf eine erfahrene Druckentität ansprechen.

 * {{Benutzer|dStulle}}
 * {{Benutzer|drc}}
 * rail
 * {{Benutzer|dStulle}}
 * {{Benutzer|drc}}
 * rail

-* [[Benutzer:Ortwin|Ortwin]]

 
 

-Vereinheitlichter Druckführerscheinabsolvierungsundeinweisungsvorgang ist in Arbeit. (™)
+Vereinheitlichter Druckführerscheinabsolvierungsundeinweisungsvorgang ist in Arbeit. Prinzipiell kann das aber auch jede Entität machen, die sich auskennt und schon mehrmals gedruckt hat. Es gibt keine Prüfung oder ähnliches.

 
 ==Logbuch==
 
 ==Logbuch==

-Im [[Reprap/Logbuch|Logbuch]] ist eine Liste der bisher gedruckten Teile.
+Im [[Reprap/Logbuch|Logbuch]] ist eine unvollständige Liste der bisher gedruckten Teile.

 
 ==Software==
 Zum deklarativen Erstellen von 3D-Modellen eignet sich [http://github.com/openscad/openscad.git OpenSCAD], [http://http://www.blender.org/ Blender] oder jedes andere Programm, was STL-Format ausgeben kann.
 
 ==Software==
 Zum deklarativen Erstellen von 3D-Modellen eignet sich [http://github.com/openscad/openscad.git OpenSCAD], [http://http://www.blender.org/ Blender] oder jedes andere Programm, was STL-Format ausgeben kann.

-* OpenSCAD: <tt>git clone git://github.com/openscad/openscad.git</tt>
+* '''OpenSCAD''': <tt>git clone git://github.com/openscad/openscad.git</tt>
+* Blender ist in den meisten Distributionen in den Repos

 
 Die STL-Modelle müssen dann in [[reprap:GCode|GCode]] umgesetzt werden, der zum Drucker gesendet werden kann. Slic3r und Cura sind die meistverwendeten Programme dafür.
 
 Die STL-Modelle müssen dann in [[reprap:GCode|GCode]] umgesetzt werden, der zum Drucker gesendet werden kann. Slic3r und Cura sind die meistverwendeten Programme dafür.

-* [http://slic3r.org Slic3r] (oder über die Paketverwaltung, oder <tt>git clone git://github.com/alexrj/Slic3r.git</tt>)
+* [http://slic3r.org '''Slic3r'''] (oder über die Paketverwaltung, oder <tt>git clone git://github.com/alexrj/Slic3r.git</tt>)
+** Für einen ersten Test erzeugt der Wizard eine brauchbare konfiguration. Zu beachten ist, dass wir 1.75mm-Filament und eine 0.35mm-Düse haben.

 ** Beispiel-Konfiguration für Slic3r ist unter [[Reprap/Configs/Slic3r]] zu finden
 * [http://daid.github.com/Cura/ Cura]
 ** Beispiel-Konfiguration ist unter [[Reprap/Configs/Cura]] zu finden
 * [http://fabmetheus.crsndoo.com/index.php Skeinforge]
 * [https://github.com/ahmetcemturan/SFACT SFACT] (Fork von Skeinforge) 
 
 ** Beispiel-Konfiguration für Slic3r ist unter [[Reprap/Configs/Slic3r]] zu finden
 * [http://daid.github.com/Cura/ Cura]
 ** Beispiel-Konfiguration ist unter [[Reprap/Configs/Cura]] zu finden
 * [http://fabmetheus.crsndoo.com/index.php Skeinforge]
 * [https://github.com/ahmetcemturan/SFACT SFACT] (Fork von Skeinforge) 
 

-Schließlich noch Printrun/Pronterface, das zum Steuern des Repraps verwendet werden kann (prinzipiell meldet sich der Drucker als serielle Konsole im System, aber du willst etwas mehr Komfort haben). Hiermit kann man insbesondere auch GCode zum Drucker schicken.
+Schließlich noch '''Printrun'''/Pronterface/Pronsole, das zum Steuern des Repraps verwendet werden kann (prinzipiell meldet sich der Drucker als serielle Konsole im System, aber du willst etwas mehr Komfort haben). Hiermit kann man insbesondere auch GCode zum Drucker schicken.

 * [http://github.com/kliment/Printrun.git Printrun] (oder über die Paketverwaltung, oder <tt>git clone git://github.com/kliment/Printrun.git</tt>)
 
 == Modelle ==
 :''siehe auch Unterseite: [[Reprap/Modelle]]
 * Mate name tags - http://www.thingiverse.com/thing:38861
 ** bei Verwendung von Slic3r einiges beachten:
 * [http://github.com/kliment/Printrun.git Printrun] (oder über die Paketverwaltung, oder <tt>git clone git://github.com/kliment/Printrun.git</tt>)
 
 == Modelle ==
 :''siehe auch Unterseite: [[Reprap/Modelle]]
 * Mate name tags - http://www.thingiverse.com/thing:38861
 ** bei Verwendung von Slic3r einiges beachten:

-*** als Fill Pattern am besten "rectilinear" auswählen
+*** als Fill Pattern am besten "honeycomb" auswählen

 *** unter Umständen wird kein Infill generiert, das führt dazu, dass die Tags innen hohl sind. Manchmal hilft es, die Option "Generate extra perimeters when needed" auszuschalten. Wenn das nicht hilft… cura verwenden ;-)
 * INGA Gehäuse - http://www.thingiverse.com/thing:22450
 
 ==Workflow==
 Zum Workflow gab es auf dem [[BarCamp Braunschweig 2012]] einen längeren [[:Datei:Selbst 3D drucken - BarCamp Braunschweig 2012.pdf|Vortrag]] (PDF) von {{Benutzer|Daniel Bohrer}}, {{Benutzer|larsan}} und {{Benutzer|Neo Bechstein}}. Hier die Kurzfassung:
 
 *** unter Umständen wird kein Infill generiert, das führt dazu, dass die Tags innen hohl sind. Manchmal hilft es, die Option "Generate extra perimeters when needed" auszuschalten. Wenn das nicht hilft… cura verwenden ;-)
 * INGA Gehäuse - http://www.thingiverse.com/thing:22450
 
 ==Workflow==
 Zum Workflow gab es auf dem [[BarCamp Braunschweig 2012]] einen längeren [[:Datei:Selbst 3D drucken - BarCamp Braunschweig 2012.pdf|Vortrag]] (PDF) von {{Benutzer|Daniel Bohrer}}, {{Benutzer|larsan}} und {{Benutzer|Neo Bechstein}}. Hier die Kurzfassung:
 

+[[Datei:3D-Druck-Ablauf.png|thumb|Ablauf des 3D-Druck Workflows mit Nennung von freier Software.]]
+

 ===3D-Modell-erstellen===
 ===3D-Modell-erstellen===

-* z.B. mit OpenSCAD, FreeCAD oder Blender oder jedes andere Program, das einen STL-Export hat
-* Manchmal enthalten die STLs Fehler und Slic3r kommt durcheinander. [http://cloud.netfabb.com/ Netfabb] kann viele dieser Dateien wieder reparieren.
-* [http://thingiverse.com Thigiverse] ist eine super Quelle bereits fertiger Modelle.
+Siehe [[3D-Modell erstellen]].
+Es wird eine .stl-Datei benötigt.

 
 ===Slicen===
 * Die Bemerkungen hier beziehen sich auf Slic3r. Es gibt noch andere Tools, wie SFACT oder Skeinforge, aber die sind deutlich komplexer
 
 ===Slicen===
 * Die Bemerkungen hier beziehen sich auf Slic3r. Es gibt noch andere Tools, wie SFACT oder Skeinforge, aber die sind deutlich komplexer


@@ -93,25 +112,31 @@ Konfigurationen für Slic3r gibt es unter [[Reprap/Configs/Slic3r]].
 Cura und Slic3r haben die Möglichkeit, mehrere Objekte gleichzeitig zu drucken, wobei jedes Objekt einzeln fertiggestellt wird, bevor das nächste Objekt angefangen wird (also nicht alle Objekte gleichzeitig Layer für Layer). Das ergibt unter Umständen bessere Druckerzeugnisse, da während der Travel-Bewegungen weniger Filament heraustropfen und an anderen Objekten hängen bleiben kann.
 
 In Slic3r aktiviert man dafür auf dem Tab "Print Settings" im Abschnitt "Output options" die Option "Complete individual objects". Unter "Extruder clearance" muss folgendes eingestellt werden:
 Cura und Slic3r haben die Möglichkeit, mehrere Objekte gleichzeitig zu drucken, wobei jedes Objekt einzeln fertiggestellt wird, bevor das nächste Objekt angefangen wird (also nicht alle Objekte gleichzeitig Layer für Layer). Das ergibt unter Umständen bessere Druckerzeugnisse, da während der Travel-Bewegungen weniger Filament heraustropfen und an anderen Objekten hängen bleiben kann.
 
 In Slic3r aktiviert man dafür auf dem Tab "Print Settings" im Abschnitt "Output options" die Option "Complete individual objects". Unter "Extruder clearance" muss folgendes eingestellt werden:

-* Radius: 62 mm
+* Radius: 80 mm

 * Height: 35 mm.
 
 * Height: 35 mm.
 

-In Cura öffnet man dafür den Project Planner (im Menü "Tools") und dann das Dialogfeld "Project planner preferences" (auf der Toolbar). Folgende Werte müssen dort eingetragen werden:
-* Head size – X towards home: 75 mm
-* Head size – X towards end: 32 mm
-* Head size – Y towards home: 60 mm
-* Head size – Y towards end: 62 mm
+In Cura öffnet man dafür den Project Planner (im Menü "Tools") und dann das Dialogfeld "Project planner preferences" (auf der Toolbar). Folgende Werte müssen dort eingetragen werden (ohne die angehängte LED mit Kühlkörper links am Druckkopf):
+* Head size – X towards home: 60 mm
+* Head size – X towards end: 36 mm
+* Head size – Y towards home: 80 mm
+* Head size – Y towards end: 66 mm

 * Head gantry height: 35 mm
 
 === Drucken ===
 ==== Über den eigenen Rechner ====
 * Head gantry height: 35 mm
 
 === Drucken ===
 ==== Über den eigenen Rechner ====

-* Pronterface öffnen (<tt>pronterface.py</tt>), den GCode laden und mit 250000 Baud zur entsprechenden seriellen Schnittstelle (meist <tt>/dev/ttyUSB0</tt>) verbinden. Es sollte die Meldung "Printer is now online." erscheinen und die Steuerelemente, die den Drucker kontrolloieren, sollten farbig werden.
+* Pronterface öffnen (<tt>pronterface.py</tt>), den GCode laden und mit 250000 Baud zur entsprechenden seriellen Schnittstelle (meist <tt>/dev/ttyUSB0</tt>) verbinden. Es sollte die Meldung "Printer is now online." erscheinen und die Steuerelemente, die den Drucker kontrollieren, sollten farbig werden.

 * Es bietet sich an, die Temperaturüberwachung einzuschalten (Checkbox "Watch" neben dem Graphen bzw. "Monitor Printer" neben dem Reset-Button oben)
 * Nach dem Einschalten auf jeden Fall die Druckkopfposition homen, damit der Drucker weiß, wo sich sein Druckkopf befindet, und ihn nicht über die Grenzen hinaus bewegt und dabei möglicherweise etwas beschädigt. '''Das ist wichtig!'''
 * Falls nötig, das Bett schonmal vorheizen (das dauert laaaange.)
 * Dann den Button "Print" drücken.
 
 * Es bietet sich an, die Temperaturüberwachung einzuschalten (Checkbox "Watch" neben dem Graphen bzw. "Monitor Printer" neben dem Reset-Button oben)
 * Nach dem Einschalten auf jeden Fall die Druckkopfposition homen, damit der Drucker weiß, wo sich sein Druckkopf befindet, und ihn nicht über die Grenzen hinaus bewegt und dabei möglicherweise etwas beschädigt. '''Das ist wichtig!'''
 * Falls nötig, das Bett schonmal vorheizen (das dauert laaaange.)
 * Dann den Button "Print" drücken.
 

-==== Über den Raspberry Pi ====
+==== Über den Raspberry Pi und HTTP ====
+[[Datei:OctoPrint web interface.png|thumb|OctoPrint-Webinterface]]
+Aus dem Space-Netz ist eine [http://octoprint.org OctoPrint]-Instanz über http://rapsberry.local:5000/ [sic!] erreichbar. Die Benutzung fühlt sich fast wie Pronterface an (braucht dem entsprechend JavaScript und Websockets), man kann GCodes hochladen (der große Button „Upload“ links unten), laden (das kleine Verzeichnis-Icon neben einem Dateinamen), sich den GCode anschaun (Tab „GCode Viewer“), drucken, den Druckkopf bewegen (Tab „Control“) und GCodes manuell an den Drucker senden (Tab „Terminal“).
+
+Falls irgendwas mal nicht so läuft wie es soll, einfach den Pi neustarten (Netzteil raus und wieder rein). Alle relevanten Dienste sollten dann nach dem Reboot wieder von selbst starten.
+
+==== Über den Raspberry Pi und SSH ====

 Falls der Raspberry am Drucker hängt, kann auch der zum Drucken benutzt werden, allerdings mit etwas Komforteinbußen ohne grafische Oberfläche.
 * Per SSH ist der Raspberry unter dem Namen <tt>rapsberry</tt> [sic] zu erreichen (zB über [[mDNS]]: <tt>ssh pi@rapsberry.local</tt>). Zugangsdaten stehen auf der SD-Karte.
 * GCode könnt ihr einfach direkt unter <tt>/home/pi</tt> abladen, zB per scp.
 Falls der Raspberry am Drucker hängt, kann auch der zum Drucken benutzt werden, allerdings mit etwas Komforteinbußen ohne grafische Oberfläche.
 * Per SSH ist der Raspberry unter dem Namen <tt>rapsberry</tt> [sic] zu erreichen (zB über [[mDNS]]: <tt>ssh pi@rapsberry.local</tt>). Zugangsdaten stehen auf der SD-Karte.
 * GCode könnt ihr einfach direkt unter <tt>/home/pi</tt> abladen, zB per scp.


@@ -120,7 +145,27 @@ Falls der Raspberry am Drucker hängt, kann auch der zum Drucken benutzt werden,
 ** oder die pronsole-Instanz aus der [[screen]]-Session benutzen, die ich immer benutze (damit nix kaputtgeht, wenn die SSH-Session mal abschmiert): <tt>screen -x</tt>. Mit der Tastenfolge Ctrl-A Ctrl-D kommt man wieder aufs „normale“ Terminal.
 * pronsole dokumentiert sich eigentlich mit dem Befehl <tt>help</tt> ausreichend selbst. Oft benutzte Befehle sind: <tt>connect</tt>, <tt>load</tt>, <tt>home</tt>, <tt>settemp</tt>, <tt>bedtemp</tt>, <tt>gettemp</tt>, <tt>extrude</tt>, <tt>print</tt>, <tt>monitor</tt>. GCode kann man außerdem auch direkt eingeben.
 
 ** oder die pronsole-Instanz aus der [[screen]]-Session benutzen, die ich immer benutze (damit nix kaputtgeht, wenn die SSH-Session mal abschmiert): <tt>screen -x</tt>. Mit der Tastenfolge Ctrl-A Ctrl-D kommt man wieder aufs „normale“ Terminal.
 * pronsole dokumentiert sich eigentlich mit dem Befehl <tt>help</tt> ausreichend selbst. Oft benutzte Befehle sind: <tt>connect</tt>, <tt>load</tt>, <tt>home</tt>, <tt>settemp</tt>, <tt>bedtemp</tt>, <tt>gettemp</tt>, <tt>extrude</tt>, <tt>print</tt>, <tt>monitor</tt>. GCode kann man außerdem auch direkt eingeben.
 

-Noch ein paar Hinweise:
+===== Typische Befehlreienfolgen ===== 
+
+====== Drucken ======
+
+<pre>
+$ screen -x -oder- screen Printrun/pronsole.py
+> connect
+> load $filename
+> print
+</pre>
+
+====== Abbrechen ======
+
+<pre>
+> pause
+> settemp 0
+> move z 20
+> m84
+</pre>
+
+===== Hinweise =====

 * die aktuelle Version von pronsole hat noch ein paar Macken, unter anderem funktioniert der <tt>gettemp</tt>-Befehl nicht :-/ Ich schau da bei Gelegenheit™ nochmal nach. --[[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]] 03:35, 29. Mai 2013 (CEST)
 * Reverse-extrude geht, indem man dem Befehl <tt>extrude</tt> eine negative Länge gibt.
 * <tt>/tmp</tt> und <tt>/run</tt> sind im Arbeitsspeicher gemountet, um die SD-Karte etwas zu schonen. Dort also besser nichts wertvolles ablegen.
 * die aktuelle Version von pronsole hat noch ein paar Macken, unter anderem funktioniert der <tt>gettemp</tt>-Befehl nicht :-/ Ich schau da bei Gelegenheit™ nochmal nach. --[[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]] 03:35, 29. Mai 2013 (CEST)
 * Reverse-extrude geht, indem man dem Befehl <tt>extrude</tt> eine negative Länge gibt.
 * <tt>/tmp</tt> und <tt>/run</tt> sind im Arbeitsspeicher gemountet, um die SD-Karte etwas zu schonen. Dort also besser nichts wertvolles ablegen.


@@ -146,11 +191,35 @@ Während des Drucks kann mit dem G-Code M220 die Geschwindigkeit aller Druckoper
  M220 S<Speed>
 Wobei <Speed> der Faktor in Prozent ist.
  M220 S200
  M220 S<Speed>
 Wobei <Speed> der Faktor in Prozent ist.
  M220 S200

-erhöht die Druckgeschwindigkeit also um 100%.
+verdoppelt also die Druckgeschwindigkeit.
+
+Ein äquivalenter Befehl ist der Extrudierfaktor
+ M221 S110
+erhöht die extrudierte Menge Filament um 10%

 
 [http://reprap.org/wiki/G-code Mehr GCodes kennt das RepRap-Wiki.]
 
 
 [http://reprap.org/wiki/G-code Mehr GCodes kennt das RepRap-Wiki.]
 

-== Sonstiges ==
+== Filamente ==
+Wir haben derzeit einen Druckkopf, der eine Filamentstärke von 1,75 mm benötigt.
+
+=== ABS ===
+Erster Test von {{Benutzer|Sintox}} mit schwarzem 1,75 mm ABS-Filament des Händlers "Filamentworld.de":
+Sowohl bei großen als auch bei kleinen Teilen:
+* Heatbed-Temperatur: 80 °C
+* Hotend-Temperatur: 240 °C
+* Hotend-Fan (mit "Luft-Kanalisierer"): dauerhaft auf 100%, da am besten keine 120 mm Lüfter verwendet werden sollten (ABS kann sich verformen, wenn der Bauraum zu stark gekühlt wird)
+
+Geschwindigkeiten und Infill-Dichte sind scheinbar nicht Filament-abhängig und müssen je nach Zweck und Größe des Gedruckten individuell eingestellt werden.
+Beim verwendeten Filament war keine wirkliche ABS-Geruchsentwicklung im Raum festzustellen, lediglich leichter Geruch direkt am 3D-Drucker.
+
+Aufheiz-Zeit des Heatbeds auf 80 °C betrug etwa 15 Minuten, zwischen nacheinander gedruckten Modellen besser Heatbed-Temperatur auf 80 °C fixieren, um nicht immer wieder hochheizen zu müssen.
+
+Ablösen des Gedruckten ist bei großer Kontaktfläche mit dem Heatbed im geheizten Zustand recht schwer, aber mit ein wenig vorsichtiger Verwendung der "Ablöse-Werkzeuge" gut machbar.
+
+=== PLA ===
+
+Wir haben derzeit PLA in mehreren verschiedenen Farben.
+

 === Holz-PLA ===
 {{Benutzer|Ortwin}} hat welches gekauft und [[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]] hat das mal ausprobiert. Die gedruckten Objekte sind längst nicht so stabil wie mit normalen PLA, eher so wie Hartgummi.
 * grrf sagt zwar, dass Holz-PLA ab 185°C zu drucken geht, aber Temperaturen um 200°C sind anscheinend noch besser für die Festigkeit.
 === Holz-PLA ===
 {{Benutzer|Ortwin}} hat welches gekauft und [[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]] hat das mal ausprobiert. Die gedruckten Objekte sind längst nicht so stabil wie mit normalen PLA, eher so wie Hartgummi.
 * grrf sagt zwar, dass Holz-PLA ab 185°C zu drucken geht, aber Temperaturen um 200°C sind anscheinend noch besser für die Festigkeit.


@@ -167,5 +236,29 @@ Datei:Holz-PLA Mate-Tag 2.jpg|Die Haptik erinnert ein bisschen an Kokosfaser.
 Datei:Holz-PLA Mate-Tag 3.jpg|Resultat von tropfendem Filament, kann aber mit dem Skalpell leicht korrigiert werden
 </gallery>
 
 Datei:Holz-PLA Mate-Tag 3.jpg|Resultat von tropfendem Filament, kann aber mit dem Skalpell leicht korrigiert werden
 </gallery>
 

+== Erweiterungen ==
+Der RepRap wurde mit zwei weiteren Druckköpfen zum 3-Farb-3-D-Drucker aufgerüstet.
+
+Im Rahmen der Umrüstung sollten wir gleich das [http://reprappro.com/documentation/RepRapPro_Tricolour_x_axis_assembly x axis assembly] austauschen, das neue design scheint besser (vertikal angeordnete smooth rods und belt in der Mitte der rods) und die verwendeten Materialien sind fast ausnahmslos identisch oder leicht zu ersetzen. Bisher einziger gefundener Koflikt: das Lager im x-end-idler hat 10mm Durchmesser ("623"), unser aktuelles hat 22mm ("608"), da müssten wir entweder den idler umkonstruieren oder ein anderes Lager anschaffen.
+:Einfache Lösung: [http://www.ebay.de/sch/i.html?_trksid=m570.l3201&_nkw=623+bearing&_sacat=0 eBay]. --[[Benutzer:Daniel Bohrer|Daniel Bohrer]] 12:38, 8. Sep. 2013 (CEST)
+:Lager sind bestellt, sämtliche teile für neue x-Achse sind gedruckt, ebenso für einen neuen motor mount. Ggf brauchen wir noch ein paar Gewindeschrauben, ansonsten sollte alles soweit kompatibel sein. Der Umbau sollte zeitgleich mit der Aufrüstung stattfinden.--[[Benutzer:Larsan|Larsan]] ([[Benutzer Diskussion:Larsan|Diskussion]]) 03:07, 10. Sep. 2013 (CEST)
+
+== Triple-Extruder-Druck: Mehrfarbdruck / Multi-Material-Druck ==
+
+Der RepRap ist noch nicht vollständig aufgerüstet auf Triple-Extruder-Druck.
+
+Die Hardware ist aufgerüstet, es fehlt Firmware-Update und Inbetriebnahme (?)
+
+Mehr dazu auf [[RepRap/Mehrfarb-3D-Druck]]
+
+== Verwandte Projekte ==
+* [[LulzBot]], der andere 3D-Drucker
+* [[HaptoRender]]
+* [[Fabscan]], der 3D-Scanner
+* [[Gesellschaftsspiel-Replikator]]
+* [[MurmeleBahn]]
+

 [[Kategorie:RepRap]]
 [[Kategorie:Infrastruktur]]
 [[Kategorie:RepRap]]
 [[Kategorie:Infrastruktur]]

+[[Kategorie:Raspberry Pi]]
+[[Kategorie:3D-Druck]]