was passiert nach der beitrittserlkärung?
[stratum0-wiki.git] / CNC-Fräse.mw
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3 {{Projekt|verantwortlich= |status=aktiv|beschreibung=CNC-Fräse im Space|bild=CNC_mill_meeting.jpg|bildbeschreibung=|interessenten={{Benutzer|adnc}}, {{Benutzer|comawill}}, {{Benutzer|larsan}}|source=|lizenz=|download=|version=}}
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5 Uns wurde am 28.03.2014 eine CNC-Maschine überlassen. Nachdem wir sie unter Verwendung des mitgelieferten Industrierechners ansteuern konnten, stellten wir fest, dass diese Methode nicht viel Zukunft haben würde. Kein USB, beschränkte Geschwindigkeit, laut, Win98 will man nicht im Netzwerk haben, etc.
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7 Da die Fräse alle ihre Anschlüsse über D-Sub-Buchsen herausführt, wollen wir einen anderen Controller verwenden, der die Motoren direkt ansteuert. Am 24.05.2014 haben wir mit einem [http://smoothieware.org/smoothieboard Smoothieboard] erfolgreich die ersten Schritte in diese Richtung gemacht.
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9 Stand 27.06.2014: Wir haben uns ein eigenes Smoothieboard 5X zugelegt, das wird derzeit in Betrieb genommen.
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11 == Überblick ==
12 === Fräse ===
13 Es handelt sich um eine etwa 15 jahre alte Isel Automation Flachbett Tischfräse CNC Multi K.
14 Kaum gebraucht und vermutlich seit ~9 Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen.
15 * Arbeitsbereich: 330*500*90 mm
16 * Kugelgewindetriebe
17 * Zwei Endschalter pro Achse
18 * Derzeit zwei Frässpindeln verfügbar
19 ** <s>[[CNC-Fräse#HF-Spindel|Hochfrequenzspindel]]</s>
20 ** [[CNC-Fräse#Proxxon|Proxxon]]
21 ** Kress
22 * NEMA23 Schrittmotoren der Firma Nanotec [http://de.nanotec.com/fileadmin/files/Datenblaetter/Schrittmotoren/ST5918/ST5918M3008-A.pdf 4T5618M3300]
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24 ==== Motoranschlüsse an der Fräse ====
25 Die Fräse führt an der Hinterseite 3 D-Sub DE-9 Buchsen heraus, die je für die Ansteuerung der X-, Y- und Z-Achse zwei Polepaaranschlüsse bereitstellt.
26 Pinbelegung D-Sub DE-9 Buchsen
27
28 1. Pol A
29 2. Pol /A
30 3. Pol B
31 4. Pol /B
32 5.
33 6.
34 7.
35 8.
36 9.
37
38
39 In der Fräse selbst steckt keine Logik, die Achsen werden über drei D-Sub-Buchsen aus der Fräse herausgeführt.
40 [[Datei:CNC-Pinbelegungen auf dem 25Pin-Kabel.pdf|thumb|Die etwas komische Belegung der CNC-Fräse]]
41 ==== Endschalter ====
42 * X-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
43 * Y-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
44 * Z-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
45
46 Die Entschalter mit NC (Normally Connected) an den jeweiligen D-Sub DE-9 Buchsen mit den Pins 5 (Common), 7 und 9 angeschlossen.
47 Auf dem 25-Pol Kabel ist allerdings Pin 9 Common. Das sollte sich durch umlöten der Stecker an der CNC-Fräse aber ändern lassen.
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49 === Werkzeuge ===
50 ==== Proxxon ====
51 * 230V, 100W
52 * 20k 1/min direkt am Gerät stufenlos verstellbar
53 * Wird direkt an den Rechner angeschlossen
54 * Mit Aufnahmen für verschiedene Einsatz-Durchmesser bis 3.2 mm
55 * Das vordere Lager wurde durch Proxxon kostenlos getauscht und ist somit wieder i.O.
56
57 ==== HF-Spindel ====
58 * Wird von einem externen Netzteil mit Strom versorgt, das wiederum über "Fußpedal"-Anschluss mit Rechner ("HF-Spindel") verbunden wird. (Kann kurzgeschlossen werden, die Spindel ohne den Rechner zu betreiben.
59 * 50k 1/min
60
61 ==== Werkzeug-Einsätze ====
62 * Siehe Bilder
63
64 * Als Beispiel könnten diese [http://tumblebeer.com/upgrayedd/ Spannpratzen] dienen.
65
66 === Misc ===
67 * Produktnr. 148508
68 * Ident 9911 00042
69
70 * [https://www.dropbox.com/sc/48b807yucui78j6/YiSdTUa890 Unsortierte Bilder]
71
72 == Erste Experimente ==
73 [[Datei:CNC-Experimente.JPG|thumb|Erste CNC Experimente]]
74 * Anschluss an ein [http://smoothieware.org/ SmoothieBoard]
75 * Config angepasst (Siehe Upload von larsan)
76 * Mit Eagle und [http://www.pcbgcode.org/ pcb-gcode] gcode erzeugt, auf SmoothieBoard übertragen und ausgeführt
77 * Noch einige Probleme mit der Einstellung der Höhe(Z-Achse), da der Kleber unter der Platine etwas uneben war
78
79 === Smoothieboard config ===
80 [[Datei:Smoothieboard 5x new.jpg|thumb|Smoothieboard 5X frisch aus der Verpackung, ohne aufgelötete Kontakte.]]
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83 Eine erste config fürs Smoothieboard, liegt als ''config'' im Rootverzeichnis der µSD-Karte:
84
85 <pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
86 # NOTE Lines must not exceed 132 characters
87 # Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
88 default_feed_rate 200 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
89 default_seek_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
90 mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
91 # these segments. Smaller values mean more resolution,
92 # higher values mean faster computation
93 mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
94 # coordinates robots ).
95
96 # Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
97 alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
98 beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
99 gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper
100
101 # Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
102 planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
103 acceleration 500 # Acceleration in mm/second/second.
104 acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
105 junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
106 # see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
107 # and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
108 # Lower values mean being more careful, higher values means being
109 # faster and have more jerk
110 #minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec
111
112 # Stepper module configuration
113 microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
114 minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
115 base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement
116
117 # Cartesian axis speed limits
118 x_axis_max_speed 1500 # mm/min
119 y_axis_max_speed 1500 # mm/min
120 z_axis_max_speed 300 # mm/min
121
122 # Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
123 alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
124 alpha_dir_pin 0.5 # Pin for alpha stepper direction
125 alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
126 alpha_current 1.0 # X stepper motor current
127 alpha_max_rate 1500.0 # mm/min
128
129 beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
130 beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
131 beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
132 beta_current 1.0 # Y stepper motor current
133 beta_max_rate 1500.0 # mm/min
134
135 gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
136 gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
137 gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
138 gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
139 gamma_max_rate 300.0 # mm/min
140
141 # Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
142 uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
143 second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
144 # and a terminal connected)
145 #leds_disable true # disable using leds after config loaded
146
147
148 # Extruder module configuration
149 extruder_module_enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
150 # is ignored if false
151 extruder_steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper
152 extruder_default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves
153 extruder_acceleration 500 # Acceleration for retracts, mm/sec^2
154 extruder_max_speed 1000 # mm/sec NOTE only used for retracts
155
156 extruder_step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal
157 extruder_dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal
158 extruder_en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal
159 delta_current 1.5 # Extruder stepper motor current
160
161 # Laser module configuration
162 laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
163 # ignored if false.
164 #laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
165 # can be used since laser requires hardware PWM
166 #laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
167 #laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
168 # active without actually burning
169 #laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds
170
171 # Hotend temperature control configuration
172 temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
173 # All configuration is ignored if false.
174 temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read
175 temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater
176 temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
177 # for a list of valid thermistor names
178 temperature_control.hotend.set_m_code 104 #
179 temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 #
180 temperature_control.hotend.designator T #
181
182 #temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # permanenetly set the PID values after an auto pid
183 #temperature_control.hotend.i_factor 0.097 #
184 #temperature_control.hotend.d_factor 24 #
185
186 #temperature_control.hotend.max_pwm 64 # max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v.
187
188 temperature_control.bed.enable true #
189 temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 #
190 temperature_control.bed.heater_pin 2.5 #
191 temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
192 # for a list of valid thermistor names
193 temperature_control.bed.set_m_code 140 #
194 temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 #
195 temperature_control.bed.designator B #
196
197 #temperature_control.bed.bang_bang false # set to true to use bang bang control rather than PID
198 #temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # set to the temperature in degrees C to use as hysteresis
199 # when using bang bang
200
201 # Switch module for fan control
202 switch.fan.enable true #
203 switch.fan.input_on_command M106 #
204 switch.fan.input_off_command M107 #
205 switch.fan.output_pin 2.6 #
206 switch.fan.output_type pwm # pwm output settable with S parameter in the input_on_comand
207 #switch.fan.max_pwm 255 # set max pwm for the pin default is 255
208
209 #switch.misc.enable true #
210 #switch.misc.input_on_command M42 #
211 #switch.misc.input_off_command M43 #
212 #switch.misc.output_pin 2.4 #
213 #switch.misc.output_type digital # just an on or off pin
214
215 # Switch module for spindle control
216 #switch.spindle.enable false #
217
218 # Endstops
219 endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
220 #corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
221 alpha_min_endstop 1.24^ # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
222 alpha_max_endstop 1.25^ #
223 alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
224 alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
225 alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
226 beta_min_endstop 1.26^ #
227 beta_max_endstop 1.27^ #
228 beta_homing_direction home_to_min #
229 beta_min 0 #
230 beta_max 200 #
231 gamma_min_endstop 1.28^ #
232 gamma_max_endstop 1.29^ #
233 gamma_homing_direction home_to_min #
234 gamma_min 0 #
235 gamma_max 200 #
236
237 alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # feedrates in mm/second
238 beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # "
239 gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # "
240 alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
241 beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
242 gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "
243
244 alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
245 beta_homing_retract_mm 5 # "
246 gamma_homing_retract_mm 1 # "
247
248 #endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops
249
250 # Pause button
251 pause_button_enable true #
252
253 # Panel
254 panel.enable false # set to true to enable the panel code
255 panel.lcd smoothiepanel # set type of panel
256 panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin
257 panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin
258
259 # Example for reprap discount GLCD
260 # on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc.
261 # +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9
262 #panel.lcd reprap_discount_glcd #
263 #panel.spi_channel 0 # spi channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK)
264 #panel.spi_cs_pin 0.16 # spi chip select ; GLCD EXP1 Pin 4
265 #panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3
266 #panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5
267 #panel.click_button_pin 1.30!^ # click button ; GLCD EXP1 Pin 2
268 #panel.buzz_pin 1.31 # pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1
269 #panel.button_pause_pin 2.11^ # kill/pause ; GLCD EXP2 Pin 8 either
270 #panel.back_button_pin 2.11!^ # back button ; GLCD EXP2 Pin 8 or
271
272 # pins used with other panels
273 #panel.up_button_pin 0.1! # up button if used
274 #panel.down_button_pin 0.0! # down button if used
275 #panel.click_button_pin 0.18! # click button if used
276
277 panel.menu_offset 0 # some panels will need 1 here
278
279 panel.alpha_jog_feedrate 1000 # x jogging feedrate in mm/min
280 panel.beta_jog_feedrate 1000 # y jogging feedrate in mm/min
281 panel.gamma_jog_feedrate 200 # z jogging feedrate in mm/min
282
283 panel.hotend_temperature 185 # temp to set hotend when preheat is selected
284 panel.bed_temperature 60 # temp to set bed when preheat is selected
285
286 # Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry.
287 # NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands
288 custom_menu.power_on.enable true #
289 custom_menu.power_on.name Power_on #
290 custom_menu.power_on.command M80 #
291
292 custom_menu.power_off.enable true #
293 custom_menu.power_off.name Power_off #
294 custom_menu.power_off.command M81 #
295
296 # Only needed on a smoothieboard
297 currentcontrol_module_enable true #
298
299 return_error_on_unhandled_gcode false #
300
301 # network settings
302 network.enable true
303 # enable the ethernet network services
304 network.webserver.enable true # enable the webserver
305 network.telnet.enable true # enable the telnet server
306 #network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
307 # uncomment the 3 below to manually setup ip address
308 network.ip_address 192.168.178.222 # the IP address
309 network.ip_mask 255.255.254.0 # the ip mask
310 network.ip_gateway 192.168.178.1 # the gateway address
311 #network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict
312
313 </pre>
314
315 == Workflow ==
316 # '''Model (CAD)'''
317 #* Erzeugen des Models mittels einer CAD-Software.
318 #** 3D
319 #*** [http://librecad.org/ LibreCAD]
320 #*** [http://www.openscad.org/ OpenSCAD]
321 #*** [http://www.blender.org/ Blender]
322 #** 2D
323 #*** [http://www.qcad.org/ QCAD]
324 #*** [http://www.openscad.org/ OpenSCAD]
325 #*** [http://www.inkscape.org/ Inkscape]
326 # '''Fräsanweisungen (CAM)'''
327 #: Erzeugen der Fräsanweisungen/Maschinenanweisungen mit einer CAM.
328 #: Wir suchen noch nach einer brauchbaren Open-Source Lösung.
329 #* [http://www.cambam.info/ CamBam] (kommerziell, Windows): Es gibt eine ältere Mono Version für Linux. Die Demo schneidet nach 40 mal Starten Gcode ab.
330 #* [http://pycam.sourceforge.net/ PyCAM] (open source, plattformunabhängig): Sieht im Vergleich zu aktuellen kommerziellen Lösungen alt aus und ist bisweilen recht langsam.
331 #* [https://code.google.com/p/heekscad/ HeeksCAD] (open source, Windows/Linux):
332 #* [http://cam.autodesk.de/inventor-hsm/ Inventor HSM] (kommerziell, Windows 64bit): Gibt für Studenten eine 3-Jahres Lizenz kostenlos, aber mit viel DRM.
333 # '''Simulation'''
334 #* Eine Simulation der Fräsanweisungen kann bei Bedarf mit [http://openscam.org/ OpenSCAM] durchgeführt werden
335 # '''Übertragen auf CNC-Controller Smoothieboard'''
336 #* Per Dateiupload (Datenträger von Smoothieboard, SD-Karte)
337 # '''Koordinatensystem der Fräse setzen'''
338 # '''Fräsen'''
339 === Parameter für verschiedene Werkstoffe ===
340 Parameter finden sich sind auf der Unterseite [[CNC-Fräse/Parameter]]
341
342 == Weblinks ==
343 * [http://smoothieware.org/ Smoothieboard Projektwebseite]
344 * [http://www.cambam.info/ Cambam Webseite]
345 * [http://en.wikipedia.org/wiki/G-code GCodes (allgemein)]
346 * [http://reprap.org/wiki/G-code GCodes (reprap)]
347 * [http://smoothieware.org/supported-g-codes Vom Smoothieboard unterstützte GCodes (unvollständig)]
348
349 [[Kategorie:Infrastruktur]]
350 [[Kategorie:Hardware]]
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