1 {{Hinweis|Diese Seite befindet im Aufbau, es können Platzhalter vorkommen und wichtige Informationen fehlen. Inhaltliche Bearbeitungen und Ergänzungen, sowie Formatierungen sind ausdrücklich erwünscht.}}
3 Uns wurde am 28.03.2014 eine CNC-Maschine überlassen. Nachdem wir sie unter Verwendung des mitgelieferten Industrierechners ansteuern konnten, stellten wir fest, dass diese Methode nicht viel Zukunft haben würde. Kein USB, beschränkte Geschwindigkeit, laut, Win98 will man nicht im Netzwerk haben, etc.
5 Da die Fräse alle ihre Anschlüsse über D-Sub-Buchsen herausführt, wollen wir einen anderen Controller verwenden, der die Motoren direkt ansteuert. Am 24.05.2014 haben wir mit einem [http://smoothieware.org/smoothieboard Smoothieboard] erfolgreich die ersten Schritte in diese Richtung gemacht.
9 Es handelt sich um eine etwa 15 jahre alte Isel Automation Flachbett Tischfräse CNC Multi K.
10 Kaum gebraucht und vermutlich seit ~9 Jahren nicht mehr in Betrieb gewesen.
11 * Arbeitsbereich: x*y*z mm
13 * Zwei Endschalter pro Achse
14 * Derzeit zwei Frässpindeln verfügbar
15 ** [[CNC-Fräse#HF-Spindel|Hochfrequenzspindel]]
16 ** [[CNC-Fräse#Proxxon|Proxxon]]
17 * NEMA23 Schrittmotoren der Firma Nanotec [http://de.nanotec.com/fileadmin/files/Datenblaetter/Schrittmotoren/ST5918/ST5918M3008-A.pdf 4T5618M3300]
19 ==== Motoranschlüsse an der Fräse ====
20 Die Fräse führt an der Hinterseite 3 D-Sub DE-9 Buchsen heraus, die je für die Ansteuerung der X-, Y- und Z-Achse zwei Polepaaranschlüsse bereitstellt.
21 Pinbelegung D-Sub DE-9 Buchsen
34 In der Fräse selbst steckt keine Logik, die Achsen werden über drei D-Sub-Buchsen aus der Fräse herausgeführt.
35 [[Datei:CNC-Pinbelegungen auf dem 25Pin-Kabel.pdf|thumb|Die etwas komische Belegung der CNC-Fräse]]
37 * X-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
38 * Y-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
39 * Z-Achse: Endschalter für min. und max. sind vorhanden
41 Die Entschalter mit NC (Normally Connected) an den jeweiligen D-Sub DE-9 Buchsen mit den Pins 5 (Common), 7 und 9 angeschlossen.
42 Auf dem 25-Pol Kabel ist allerdings Pin 9 Common. Das sollte sich durch umlöten der Stecker an der CNC-Fräse aber ändern lassen.
47 * 20k 1/min direkt am Gerät stufenlos verstellbar
48 * Wird direkt an den Rechner angeschlossen
49 * Mit Aufnahmen für verschiedene Einsatz-Durchmesser bis 3.2 mm
50 * Hat derzeit einen Lagerschaden, reparabel.
53 * Wird von einem externen Netzteil mit Strom versorgt, das wiederum über "Fußpedal"-Anschluss mit Rechner ("HF-Spindel") verbunden wird. (Kann kurzgeschlossen werden, die Spindel ohne den Rechner zu betreiben.
56 ==== Werkzeug-Einsätze ====
64 * [https://www.dropbox.com/sc/48b807yucui78j6/YiSdTUa890 Unsortierte Bilder]
66 == Erste Experimente ==
67 [[Datei:CNC-Experimente.JPG|thumb|Erste CNC Experimente]]
68 * Anschluss an ein [http://smoothieware.org/ SmoothieBoard]
69 * Config angepasst (Siehe Upload von larsan)
70 * Mit Eagle und [http://www.pcbgcode.org/ pcb-gcode] gcode erzeugt, auf SmoothieBoard übertragen und ausgeführt
71 * Noch einige Probleme mit der Einstellung der Höhe(Z-Achse), da der Kleber unter der Platine etwas uneben war
73 === Smoothieboard config ===
74 Eine erste config fürs Smoothieboard, liegt als ''config'' im Rootverzeichnis der µSD-Karte:
76 <pre style="height:200px;overflow-y:scroll;">
77 # NOTE Lines must not exceed 132 characters
78 # Robot module configurations : general handling of movement G-codes and slicing into moves
79 default_feed_rate 100 # Default rate ( mm/minute ) for G1/G2/G3 moves
80 default_seek_rate 100 # Default rate ( mm/minute ) for G0 moves
81 mm_per_arc_segment 0.5 # Arcs are cut into segments ( lines ), this is the length for
82 # these segments. Smaller values mean more resolution,
83 # higher values mean faster computation
84 mm_per_line_segment 5 # Lines can be cut into segments ( not usefull with cartesian
85 # coordinates robots ).
87 # Arm solution configuration : Cartesian robot. Translates mm positions into stepper positions
88 alpha_steps_per_mm 800 # Steps per mm for alpha stepper
89 beta_steps_per_mm 800 # Steps per mm for beta stepper
90 gamma_steps_per_mm 800 # Steps per mm for gamma stepper
92 # Planner module configuration : Look-ahead and acceleration configuration
93 planner_queue_size 32 # DO NOT CHANGE THIS UNLESS YOU KNOW EXACTLY WHAT YOU ARE DOING
94 acceleration 3000 # Acceleration in mm/second/second.
95 acceleration_ticks_per_second 1000 # Number of times per second the speed is updated
96 junction_deviation 0.05 # Similar to the old "max_jerk", in millimeters,
97 # see https://github.com/grbl/grbl/blob/master/planner.c#L409
98 # and https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.8
99 # Lower values mean being more careful, higher values means being
100 # faster and have more jerk
101 #minimum_planner_speed 0.0 # sets the minimum planner speed in mm/sec
103 # Stepper module configuration
104 microseconds_per_step_pulse 1 # Duration of step pulses to stepper drivers, in microseconds
105 minimum_steps_per_minute 1200 # Never step slower than this
106 base_stepping_frequency 100000 # Base frequency for stepping, higher gives smoother movement
108 # Cartesian axis speed limits
109 x_axis_max_speed 30000 # mm/min
110 y_axis_max_speed 30000 # mm/min
111 z_axis_max_speed 300 # mm/min
113 # Stepper module pins ( ports, and pin numbers, appending "!" to the number will invert a pin )
114 alpha_step_pin 2.0 # Pin for alpha stepper step signal
115 alpha_dir_pin 0.5 # Pin for alpha stepper direction
116 alpha_en_pin 0.4 # Pin for alpha enable pin
117 alpha_current 1.0 # X stepper motor current
118 alpha_max_rate 30000.0 # mm/min
120 beta_step_pin 2.1 # Pin for beta stepper step signal
121 beta_dir_pin 0.11 # Pin for beta stepper direction
122 beta_en_pin 0.10 # Pin for beta enable
123 beta_current 1.0 # Y stepper motor current
124 beta_max_rate 30000.0 # mm/min
126 gamma_step_pin 2.2 # Pin for gamma stepper step signal
127 gamma_dir_pin 0.20 # Pin for gamma stepper direction
128 gamma_en_pin 0.19 # Pin for gamma enable
129 gamma_current 1.0 # Z stepper motor current
130 gamma_max_rate 300.0 # mm/min
132 # Serial communications configuration ( baud rate default to 9600 if undefined )
133 uart0.baud_rate 115200 # Baud rate for the default hardware serial port
134 second_usb_serial_enable false # This enables a second usb serial port (to have both pronterface
135 # and a terminal connected)
136 #leds_disable true # disable using leds after config loaded
139 # Extruder module configuration
140 extruder_module_enable true # Whether to activate the extruder module at all. All configuration
141 # is ignored if false
142 extruder_steps_per_mm 140 # Steps per mm for extruder stepper
143 extruder_default_feed_rate 600 # Default rate ( mm/minute ) for moves where only the extruder moves
144 extruder_acceleration 500 # Acceleration for retracts, mm/sec^2
145 extruder_max_speed 1000 # mm/sec NOTE only used for retracts
147 extruder_step_pin 2.3 # Pin for extruder step signal
148 extruder_dir_pin 0.22 # Pin for extruder dir signal
149 extruder_en_pin 0.21 # Pin for extruder enable signal
150 delta_current 1.5 # Extruder stepper motor current
152 # Laser module configuration
153 laser_module_enable false # Whether to activate the laser module at all. All configuration is
155 #laser_module_pin 2.5 # this pin will be PWMed to control the laser. Only P2.0 - P2.5
156 # can be used since laser requires hardware PWM
157 #laser_module_max_power 0.8 # this is the maximum duty cycle that will be applied to the laser
158 #laser_module_tickle_power 0.0 # this duty cycle will be used for travel moves to keep the laser
159 # active without actually burning
160 #laser_module_pwm_period 20 # this sets the pwm frequency as the period in microseconds
162 # Hotend temperature control configuration
163 temperature_control.hotend.enable true # Whether to activate this ( "hotend" ) module at all.
164 # All configuration is ignored if false.
165 temperature_control.hotend.thermistor_pin 0.23 # Pin for the thermistor to read
166 temperature_control.hotend.heater_pin 2.7 # Pin that controls the heater
167 temperature_control.hotend.thermistor EPCOS100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
168 # for a list of valid thermistor names
169 temperature_control.hotend.set_m_code 104 #
170 temperature_control.hotend.set_and_wait_m_code 109 #
171 temperature_control.hotend.designator T #
173 #temperature_control.hotend.p_factor 13.7 # permanenetly set the PID values after an auto pid
174 #temperature_control.hotend.i_factor 0.097 #
175 #temperature_control.hotend.d_factor 24 #
177 #temperature_control.hotend.max_pwm 64 # max pwm, 64 is a good value if driving a 12v resistor with 24v.
179 temperature_control.bed.enable true #
180 temperature_control.bed.thermistor_pin 0.24 #
181 temperature_control.bed.heater_pin 2.5 #
182 temperature_control.bed.thermistor Honeywell100K # see src/modules/tools/temperaturecontrol/TemperatureControl.cpp:64
183 # for a list of valid thermistor names
184 temperature_control.bed.set_m_code 140 #
185 temperature_control.bed.set_and_wait_m_code 190 #
186 temperature_control.bed.designator B #
188 #temperature_control.bed.bang_bang false # set to true to use bang bang control rather than PID
189 #temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # set to the temperature in degrees C to use as hysteresis
190 # when using bang bang
192 # Switch module for fan control
193 switch.fan.enable true #
194 switch.fan.input_on_command M106 #
195 switch.fan.input_off_command M107 #
196 switch.fan.output_pin 2.6 #
197 switch.fan.output_type pwm # pwm output settable with S parameter in the input_on_comand
198 #switch.fan.max_pwm 255 # set max pwm for the pin default is 255
200 #switch.misc.enable true #
201 #switch.misc.input_on_command M42 #
202 #switch.misc.input_off_command M43 #
203 #switch.misc.output_pin 2.4 #
204 #switch.misc.output_type digital # just an on or off pin
206 # Switch module for spindle control
207 #switch.spindle.enable false #
210 endstops_enable true # the endstop module is enabled by default and can be disabled here
211 #corexy_homing false # set to true if homing on a hbit or corexy
212 alpha_min_endstop 1.24^ # add a ! to invert if endstop is NO connected to ground
213 alpha_max_endstop 1.25^ #
214 alpha_homing_direction home_to_min # or set to home_to_max and set alpha_max
215 alpha_min 0 # this gets loaded after homing when home_to_min is set
216 alpha_max 200 # this gets loaded after homing when home_to_max is set
217 beta_min_endstop 1.26^ #
218 beta_max_endstop 1.27^ #
219 beta_homing_direction home_to_min #
222 gamma_min_endstop 1.28^ #
223 gamma_max_endstop 1.29^ #
224 gamma_homing_direction home_to_min #
228 alpha_fast_homing_rate_mm_s 50 # feedrates in mm/second
229 beta_fast_homing_rate_mm_s 50 # "
230 gamma_fast_homing_rate_mm_s 4 # "
231 alpha_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
232 beta_slow_homing_rate_mm_s 25 # "
233 gamma_slow_homing_rate_mm_s 2 # "
235 alpha_homing_retract_mm 5 # distance in mm
236 beta_homing_retract_mm 5 # "
237 gamma_homing_retract_mm 1 # "
239 #endstop_debounce_count 100 # uncomment if you get noise on your endstops
242 pause_button_enable true #
245 panel.enable false # set to true to enable the panel code
246 panel.lcd smoothiepanel # set type of panel
247 panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin
248 panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin
250 # Example for reprap discount GLCD
251 # on glcd EXP1 is to left and EXP2 is to right, pin 1 is bottom left, pin 2 is top left etc.
252 # +5v is EXP1 pin 10, Gnd is EXP1 pin 9
253 #panel.lcd reprap_discount_glcd #
254 #panel.spi_channel 0 # spi channel to use ; GLCD EXP1 Pins 3,5 (MOSI, SCLK)
255 #panel.spi_cs_pin 0.16 # spi chip select ; GLCD EXP1 Pin 4
256 #panel.encoder_a_pin 3.25!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 3
257 #panel.encoder_b_pin 3.26!^ # encoder pin ; GLCD EXP2 Pin 5
258 #panel.click_button_pin 1.30!^ # click button ; GLCD EXP1 Pin 2
259 #panel.buzz_pin 1.31 # pin for buzzer ; GLCD EXP1 Pin 1
260 #panel.button_pause_pin 2.11^ # kill/pause ; GLCD EXP2 Pin 8 either
261 #panel.back_button_pin 2.11!^ # back button ; GLCD EXP2 Pin 8 or
263 # pins used with other panels
264 #panel.up_button_pin 0.1! # up button if used
265 #panel.down_button_pin 0.0! # down button if used
266 #panel.click_button_pin 0.18! # click button if used
268 panel.menu_offset 0 # some panels will need 1 here
270 panel.alpha_jog_feedrate 6000 # x jogging feedrate in mm/min
271 panel.beta_jog_feedrate 6000 # y jogging feedrate in mm/min
272 panel.gamma_jog_feedrate 200 # z jogging feedrate in mm/min
274 panel.hotend_temperature 185 # temp to set hotend when preheat is selected
275 panel.bed_temperature 60 # temp to set bed when preheat is selected
277 # Example of a custom menu entry, which will show up in the Custom entry.
278 # NOTE _ gets converted to space in the menu and commands, | is used to separate multiple commands
279 custom_menu.power_on.enable true #
280 custom_menu.power_on.name Power_on #
281 custom_menu.power_on.command M80 #
283 custom_menu.power_off.enable true #
284 custom_menu.power_off.name Power_off #
285 custom_menu.power_off.command M81 #
287 # Only needed on a smoothieboard
288 currentcontrol_module_enable true #
290 return_error_on_unhandled_gcode false #
293 network.enable false # enable the ethernet network services
294 network.webserver.enable true # enable the webserver
295 network.telnet.enable true # enable the telnet server
296 network.ip_address auto # use dhcp to get ip address
297 # uncomment the 3 below to manually setup ip address
298 #network.ip_address 192.168.3.222 # the IP address
299 #network.ip_mask 255.255.255.0 # the ip mask
300 #network.ip_gateway 192.168.3.1 # the gateway address
301 #network.mac_override xx.xx.xx.xx.xx.xx # override the mac address, only do this if you have a conflict
310 * AT-Industrie-PC-Gehäuse
311 * Full-size ISA Intel Rechner 233 MHz CPU
312 ** PIA-652DV 2.4 [ftp://ftp.arbor.com.tw/pub/manual/Manuals/PIA%20Series/pia-652-20.pdf Manual]
313 ** 48 MB RAM (werden nur erkannt, es stecken mehr drin, EDO, sowie SD-RAM)
314 * [[CNC-Fräse#MPK3|MPK3-Karte]]
319 * EIN/AUS-Schalter an der Front
320 * POWER und NOT-AUS-Taster für die Spindel an der Front
323 * Cherry-Tastatur und Kugelmaus
326 * Full-size ISA-Karte mit zwei D-Sub-Ausgängen an der Slotblende, Die große Buchse -> Fräse, die Kleine -> ?
327 * Versorgt die Motoren der Fräse (mit Ausnahme der Spindel) direkt mit Strom
328 * Anschluss erfolgte mit einer Kabelpeitsche von einem 25-Pol D-Sub-Stecker auf drei 9-Pol D-Sub-Stecker (einer pro Achse)
333 ==== Trimeta EdiTasc ====
334 * Steuert die Fräse, schaltet Spindel ein/aus etc.
335 * Lädt .ncp ("Zwischenformat) und .plt (hpgl)
336 * Zeigt Pfade und Position (Nullpunkt, Spindelposition)
338 * Papierdoku vorhanden
341 * neueste installierte Version der isy-Programme (es gibt noch isy, isy1 und isy2)
346 Schaltungsbasteleien - TU Chemnitz
348 http://www-user.tu-chemnitz.de/~heha/bastelecke/Rund%20um%20den%20PC/LPTISA/
350 http://www-user.tu-chemnitz.de/~heha/messtech/
352 === Kompatibilität der MPK3 mit [http://www.linuxcnc.org/ LinuxCNC] ===
353 * [http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?EMC2_Supported_Hardware Supported Hardware]
354 * Zwei irc chatlogs, sucht nach "bagi"
355 ** http://psha.org.ru/irc/%23emc/2005-04-05.html
356 *** <bagi> the current for each coil of the motor (2 coils - bipolar ) has to be set with one 8-Bit Port per coil.
357 *** <cradek> that should be an easy modification to emcmot.c
358 ** http://psha.org.ru/irc/%23emc/2005-04-12.html
359 *** <bagi> at the moment there is no driver for this card. it is an ISA PCB for 3 Steppers. for each motor 2 L292 and 2 8Bit for the current of the 2 coils.
363 [[Kategorie:Infrastruktur]]
364 [[Kategorie:Hardware]]