Lasercutter%2FWerkstoffe.mw

   1 Mit dem Laser-Cutter lassen sich verschiedenste Werkstoffe bearbeiten.
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   3 Hiermit [[:Datei:Laser-Testpattern.svg]] oder einer ähnlichen Datei lassen sich Testmuster für verschiedene Werkstoffe erstellen. Jedes Feld wird mit der jeweiligen Leistung und Geschwindigkeit gelasert.
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   5 Falls Materialien hier nicht aufgeführt sind, können vielleicht folgende Seiten weiterhelfen:
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   7 * [https://wiki.attraktor.org/Lasercutter#Schnittparameter Materialliste im Attraktor-Wiki]
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   9 Folgende Materialien und Parameter wurden bereits getestet:
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  11 == Holz ==
  12 {| class="prettytable"
  13 ! Material !! Stärke !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
  14 |-
  15 | Sperrholz || 3mm || gravieren || 250 || 35 || viel Rauchentwicklung etwa 1,5mm tief ins Holz || {{Benutzer|Fototeddy}}
  16 |-
  17 | Sperrholz || 3mm || gravieren || 250 || 10 || leichte Gravur gutes Ergebnis || {{Benutzer|Fototeddy}}
  18 |-
  19 | Sperrholz || 3mm || gravieren || 500 || 20 || ähnlich wie 250-10 etwas leichter heller || {{Benutzer|Fototeddy}}
  20 |-
  21 | Sperrholz || 3mm || schneiden || 100 || 85 || nicht ganz durchs Material durch || {{Benutzer|Fototeddy}}
  22 |-
  23 | Sperrholz || 3mm || schneiden || 70 || 85 || nicht ganz durchs Material durch || {{Benutzer|Fototeddy}}
  24 |-
  25 | Sperrholz || 3mm || schneiden || 100 || 60/70 || ganz genau durch || {{Benutzer|ChrisD}}
  26 |-
  27 | Sperrholz || - || gravur || 100 || 30 || Ergibt eine ca 2mm tiefe Gravur || {{Benutzer|Chrissi^}}
  28 |-
  29 | Sperrholz Europäische Pappel (Obi, 5 Stück, A3) || 4mm || schneiden || 40 || 60 || gut geschnitten, einige Äste noch etwas fest || {{Benutzer|Chrissi^}}
  30 |-
  31 | Funierplatte Buche ("IF") 4mm, Bauhaus || 4mm || schneiden || 15 || 75 || gut geschnitten, wenig verfärbt || {{Benutzer|Chrissi^}}
  32 |-
  33 | Sperrholz Europäische Pappel (Obi, 5 Stück, A3) || 4mm || schneiden || 40 || 30 || fast durchgeschnitten, Unterseite schwarz || {{Benutzer|Chrissi^}}
  34 |-
  35 | Sperrholz Europäische Pappel (Obi, 5 Stück, A3) || 4mm || gravieren || 500 || 20 || hellgrau, leicht vertieft || {{Benutzer|Chrissi^}}
  36 |-
  37 | MDF (Bauhaus) || 3mm || schneiden || 25 || 80 || Masterspools, Fokuspunkt 1mm im Material || {{Benutzer|larsan}}
  38 |-
  39 | MDF (Bauhaus) || (3mm) || Schrift gravieren (line) || 300 || 8-13 || Masterspools, Beschriftung und Logo als Line gelasert, gut lesbar || {{Benutzer|larsan}}
  40 |-
  41 | MDF (Bauhaus) || 5mm || schneiden || 13 || 70-85 || durch || {{Benutzer|Kasalehlia}}
  42 |-
  43 | MDF || 6-8mm || schneiden || 5 || 40 || durch || {{Benutzer|larsan}}
  44 |-
  45 | MDF || 6-8mm || schneiden || 4 || 30 || durch || {{Benutzer|larsan}}
  46 |-
  47 | MDF || 6-8mm || schneiden || 3 || 20 || durch || {{Benutzer|larsan}}
  48 |-
  49 | MDF || 12mm || schneiden || 5 || 100 || gerade so durch || {{Benutzer|larsan}}
  50 |-
  51 | MDF || 12mm || schneiden || 4 || 90 || nicht ganz durch || {{Benutzer|mist}}
  52 |-
  53 | MDF || 12mm || schneiden || 2 || 50 ||  nicht ganz durch || {{Benutzer|larsan}}
  54 |-
  55 | MDF || 12mm || schneiden || 2 || 95 || gerade so durch || {{Benutzer|mist}}
  56 |-
  57 | MDF || - || gravur || 200 || 40 || 2 Durchgänge, Ergibt eine ca 2mm tiefe Gravur || {{Benutzer|chrissi^}}
  58 |-
  59 | HDF/MDF || 6mm || schneiden || 7 || 75 || 2 Durchgänge || {{Benutzer|kenakapheus}}
  60 |-
  61 | HDF || 8mm || schneiden || 4 || 80 || 2 Durchgänge, gerade so durch, nicht zuverlässig || {{Benutzer|kenakapheus}}
  62 |-
  63 | Eiche Massivholz || 6mm || schneiden || 10-20 || 90 || durch || {{Benutzer|Fototeddy}}
  64 |-
  65 | Eiche Massivholz || 6mm || gravieren || 200 || 10-20 || gut sichtbar, sehr ungleichmäßig da härtere und weichere Bestandteile unterschiedlich reagieren || {{Benutzer|Fototeddy}}
  66 |-
  67 | Planke (?) Massivholz || 20mm || gravieren || 500  || 60 || ca 1-2 mm tief, sehr gut sichtbar, ungleichmäßig da härtere und weichere Bestandteile unterschiedlich reagieren || {{Benutzer|mist}}
  68 |-
  69 | Planke (?) Massivholz || 20mm || schneiden || 5 || 100 || Auf Mitte fokussiert. Fast überall durch, einzelne Stellen nachzubearbeiten || {{Benutzer|mist}}
  70 |-
  71 |}
  72
  73 <gallery>
  74 Datei:Sperrholz Laser-1.png|thumb|250mm/s 35%
  75 Datei:Sperrholz Laser-2.png|thumb|Gravur 250mm/s 10%, Schneiden 100mm/s 85%
  76 Datei:Sperrholz Laser-3.png|thumb|Gravur 500mm/s 20%, Schneiden 70mm/s 85%, 2 Durchgänge
  77 Datei:Dithering Sperrholz.png|thumb|Die verschiedenen Dithering-Optionen im Vergleich
  78 Datei:Brettchen, gelasert.png|thumb|Frühstücksbrettchen, graviert mit einem Maishäcksler, 250mm/s, 20%, Image Mode: Halftone
  79 </gallery>
  80
  81 == Papier / Pappe / Stoff==
  82 {| class="prettytable"
  83 ! Material !! Stärke !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
  84 |-
  85 | Finnpappe || 2mm || schneiden || 75 || 60 ||  Mit großem Kompressor und viel Luft. Fokuspunkt direkt über Material. Seitlich leichte Schmauchspuren, keine Schmauchspuren auf der Fläche. Schnitt war nicht überall ganz durch! || {{Benutzer|Chrissi^}}
  86 |-
  87 | Finnpappe || 2mm || gravieren || 700 || 8-16 ||  Viel Luft. 8% ist sehr oberflächlich. 16% war ca. 0.5mm Tief im Material. || {{Benutzer|Chrissi^}}
  88 |-
  89 | Graupappe || 0,5 || schneiden || 120 || 65-75 || Es wäre eigentlich eine sehr viel geringere Leistung nötig (oder höhere Geschwindigkeit möglich), aber die Pappbögen waren groß und leicht gewölbt, stand teils mehrere Millimeter hoch und ließ sich nicht sinnvoll ebnen, das wurde durch Mehrleistung kompensiert || {{Benutzer|larsan}}
  90 |-
  91 | Graupappe || - || gravur || 700 || 8 || Gute Färbung, wenig Tiefe. Sehr dünne vertikale Linien sind z.T. durch die geringe Leistung etwas dünner. 0.001mm Linieninterval || {{Benutzer|Chrissi^}}
  92 |-
  93 | Buchblock || 6mm || schneiden || 50 || 50 ||  Stapel: 2mm Finnpappe, 20 Blatt 80g Papier, 2mm Finnpappe. Mit 4 Wiederholungen gelasert. Schmauchspuren auf den Außenseiten. Seiten sehr dunkel. Auf dem 80g Papier keine Schmauchspuren || {{Benutzer|Chrissi^}}
  94 |-
  95
  96 | Baumwoll-Jersey || dick || schneiden || 300 || 30 ||  Lasertschnitt funktioniert zu 90%. Beschwerung durch Profiele an den Ecken. Durch den Abzug wurden kleine Fetzen weggesaugt. || {{Benutzer|Stella}}
  97 |-
  98
  99 |}
 100
 101 == Aluminium ==
 102 {| class="prettytable"
 103 ! Material !! Stärke !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
 104 |-
 105 | Eloxiertes Aluminium Grau || - || gravieren || 100 || 10 ||  sehr schwach sichtbar || {{Benutzer|larsan}}
 106 |-
 107 | Eloxiertes Aluminium Grau || - || gravieren || 140|| 35-50||  sehr gut Sichtbar || {{Benutzer|fototeddy}}
 108 |-
 109 | Eloxiertes Aluminium schwarz || - || gravieren || 140 || 40 ||  sehr deutliches Ergebnis, siehe S0 Logo weiß auf schwarz || {{Benutzer|fototeddy}}
 110 |-
 111 | Eloxiertes Aluminium schwarz || - || gravieren || 100 || 15 || Eloxierung entfernt, aber nicht geschwärzt, siehe IfN-Logo links || {{Benutzer|mist}}
 112 |-
 113 | Eloxiertes Aluminium schwarz || - || gravieren || 100 || 20 || Eloxierung entfernt, sehr leicht geschwärzt, siehe IfN-Logo 2.v.l. || {{Benutzer|mist}}
 114 |-
 115 | Eloxiertes Aluminium schwarz || - || gravieren || 100 || 25 || Eloxierung entfernt, leicht geschwärzt, siehe IfN-Logo mitte-rechts || {{Benutzer|mist}}
 116 |-
 117 |}
 118
 119 <gallery>
 120 Datei:Alu-Laser-s0.jpg|thumb|schwarz eloxiertes Alu Stratum0 Logo
 121 Datei:Kühlkörper-IfN-35.jpg|thumb|Aluminium, schwarz eloxiert, mit IfN-Logo gelasert
 122 Datei:Eloxiertes Alu grau.jpg|thumb|Aluminium, bestes Ergebniss bei 40-50% und 140mm/s weniger Leistung trägt nicht genug ab, schneller verschwimmt der Rand. MoS2 funktioniert auf Alu nicht gut
 123 </gallery>
 124
 125 == Edelstahl==
 126 Zum Edelstahl gravieren zeigt sich bisher eine Mischung aus MoS2 Pulver und Aceton als Praktisch. 1 Teelöffel MoS2 Pulver auf etwa 80ml Aceton werden vermischt und auf die Oberfläche möglichst gleichmäßig aufgetragen Das Aceton trocken weg und das MoS2 Pulver bleibt übrig, jetzt lässt sich sehen ob es gleichmäßig getrocknet ist. Nun kann das gewünschte Objekt gelagert werden.
 127 Für MoS2 Pulver / fertiges Gemisch aktuell gerne {{Benutzer|fototeddy}} fragen.
 128 {| class="prettytable"
 129 ! Material !! Stärke !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
 130 |-
 131 | Edelstahl || 0,5|| gravieren || 10-20|| 35||  gut sichtbar, relativ gleichmäßig ,Nigrin MoS2 Spray aufgetragen, hoher Wärmeeintrag --> Material verzieht sich, für Nigrin MoS2 Spray nur minimale Luftzufuhr|| {{Benutzer|fototeddy}}
 132 |-
 133 | Edelstahl || 0,5|| gravieren || 20-100|| 40-50||  gut sichtbar, gleichmäßig Anthrazit ,MoS2 Pulver, Material verzieht sich|| {{Benutzer|fototeddy}}
 134 |-
 135 | Edelstahl eloxiert || 0,5|| gravieren || 50|| 70||  gut sichtbar, gleichmäßig Anthrazit, Trinkhalm mit buntem Eloxal ohne MoS2|| {{Benutzer|kenakapheus}}
 136 |-
 137 |}
 138
 139 <gallery>
 140 Datei:Edelstahl MoS2 Pulver.jpg|thumb|Edelstahl graviert mit MoS2 Pulver
 141 </gallery>
 142
 143 == Kupfer ==
 144 Kupfer zeigt auch bei 100% keine Veränderung.
 145
 146
 147 == Kunststoffe ==
 148 {| class="prettytable"
 149 ! Material !! Stärke [mm] !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
 150 |-
 151 | PVC || || || || || DON'T! – setzt giftige Chlorverbindungen frei (u.a. Salzsäure)! ||
 152 |-
 153 | PET || 0,5 || schneiden || 80 || 50 || viel Luft, idealerweise mit Abziehfolie, sonst PE-Folie drauflegen, geht vermutlich auch mit weniger Leistung und schneller || larsan
 154 |-
 155 | PET || 0,5 || schneiden || 160 || 80 || viel Luft || larsan, fototeddy
 156 |-
 157 | PET || 0,5 || gravieren (Fill) || 700 || 40 || viel Luft, keine Abziehfolie nutzen || {{Benutzer|mist}}
 158 |-
 159 | PETG || 0,8 || schneiden || 80 || 50 || viel Luft || larsan
 160 |-
 161 | PC || 0,75 || schneiden || 90 || 70 || viel Luft, nicht ganz durch, verbrannter Rand, Verfärbungen auf Abziehfolie, setzt Abluftkanal zu, Fazit: Kann man lasern, will man aber echt nicht. ||
 162 larsan
 163 |-
 164 | PLEXIGLAS GS, Schwarz 9H01 GT  || 3,00 || schneiden || 19 || 75 || mit Schutzfolie || chrissi^
 165 |-
 166 | PlexiGlas GS, Grau 7C83 GT  || 3,00 || schneiden || 20 || 75 || kleiner Kompressor, mit Schutzfolie. Schnitt geht durch, sieht i.O aus || chrissi^
 167 |-
 168 | PlexiGlas GS, Grau 7C83 GT  || 3,00 || gravieren, Text mit 1mm Höhe || 200 || 20 || kleiner Kompressor, mit Schutzfolie. 0.06mm Linienbreite, sieht i.O. aus || chrissi^
 169 |-
 170 | PlexiGlas GS, Grau 7C83 GT  || 8,00 || schneiden || 5 || 75 || kleiner Kompressor, mit Schutzfolie, Focus ca. 1mm im Material, sieht i.O. aus || chrissi^
 171 |-
 172 | Guttacryl weiß (Hornbach) || 3,00 || schneiden || 17 || 75 || kleiner Kompressor, mit Schutzfolie. Schnitt geht durch, sieht i.O aus || chrissi^
 173 |-
 174 | Flexfolie/Bügelfolie (PU-Folie) || - || schneiden || 300 || 7-15 || KEINE KLEBEFOLIE (PVC) LASERN! Nur Flexfolie aus PU ist laserbar. 0,1mm Overcut, kleiner Kompressor. Parameter sind noch nicht final. Filigrane Strukturen werden ggf. komplett mit Träger weggelasert. Ggf auch abhängig von der Farbe. || larsan
 175 |-
 176 | PE Schaumstoff weiß ([https://www.schaumstofflager.de/polyethylen-pe-schaumstoff-100x50x1cm-weiss.html Quelle]) || 10,00 || schneiden || 35 || 50 || Kegelform der Schnitte gut zu erkennen. z.T. nicht vollständiger Schnitt. Wabentisch hilft auch bei groben Strukturen das Ergebnis zu verbessern. || chrissi^
 177 |-
 178 | Acrylglas (Fundus) || 2mm || schneiden || 30 || 60 || gut || mist
 179 |-
 180 | Acrylglas (Fundus) || 2mm || gravieren || 400 || 20 || mit Folie, kleine Flächen sehr gut, große Flächen schlechter. Kleiner Kompressor besser als großer. || mist
 181 |-
 182 | PE(-HD), Schwarz || 2 || schneiden || 16 || 85 || Deckel vom Absauganlagenfass. Anfangs (kleine 10mm Testkreise) gut, 75mm Kreis mit gleichen Settings ging nur auf dem ersten Drittel sauber durch, rest ließ sich aber rausbrechen. Kante wülst sich auf. || larsan
 183 |}
 184
 185 == Stempelgummi ==
 186 Um Stempel zu lasern gibt es in Lightburn eine [https://lightburnsoftware.github.io/NewDocs/CutSettings-Fill.html#ramp-length Rampenfunktion], mit der feine Strukturen beim Stempeln besser gestützt weren. Dafür werden die Min-Max Werte genutzt, ''firing threshold'' dürfte bei unserem Laser etwa bei 7% sein.
 187 Die Gravur sollte etwas über den Ausschneidepfad hinausragen, da sonst nach dem Ausschneiden ein leicht ausgefranster Rand stehen bleibt.
 188 {| class="prettytable"
 189 ! Material !! Stärke [mm] !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
 190 |-
 191 | Stempelgummi || 2,3mm || schneiden || 15 || 85 || gut || pecca
 192 |-
 193 | Stempelgummi || 2,3mm || schneiden || 15 || 60.80 || evt. sogar weniger Leistung nötig, wenn Schnitt im Gravurbereich liegt || larsan
 194 |-
 195 | Stempelgummi || 2,3mm || gravieren || 200 || 70 || gut || pecca
 196 |-
 197 | Stempelgummi || 2,3mm || gravieren || 200 || 25-50 || 0,075mm Linienabstand, 0,75mm Ramp, etwas feiner aufgelöst || larsan
 198 |}
 199
 200 == Latex ==
 201 {| class="prettytable"
 202 ! Typ/Farbe !! Stärke [mm] !! Aktion !! Geschwindigkeit [mm/s] !! Leistung [%] !! Ergänzung !! von wem probiert?
 203 |-
 204 | RR: Royal Blue || 0,4 || schneiden || 50 || 10 || || mist
 205 |-
 206 |}